廣東銀納結合專家意見精心設置了本次培訓內容，課程內容包括工業(yè)產品數字化設計、三維產品輕量化設計、SLM/SLA工藝打印實操、綜合案例應用等，涵蓋了當前實際下游終端應用中的前、中、后端各個環(huán)節(jié)，案例選取自企業(yè)實際生產訂單和國家級競賽，為學院教師帶來了貼近行業(yè)實際、充實豐富的培訓和實操經驗。佛山職業(yè)技術學院機電工程學院李大成院長在第一天的專題演講中指出：“增材制造技術不是“一鍵式”的技術，需要前期準備、后期處理的大量工作，增材制造行業(yè)的人才培養(yǎng)，應根據增材制造系統工藝鏈來設置技能模塊，并結合當地產業(yè)特色，培養(yǎng)產品經理+工程師的復合人才。”

本次培訓邀請到了多個行業(yè)專家，包括佛山職業(yè)技術學院機電工程學院李大成院長、競賽冠軍導師肖宏濤、Altair技術工程師夏成興等。其中，我司高級工程師陳嘉偉擔任培訓過程中的企業(yè)導師，陳工長期從事增材制造技術工作，在3D打印應用方面有豐富經驗，熟悉各種前沿工藝及下游應用領域。本次陳嘉偉帶領學員教師們開展綜合案例實操，該綜合案例應用了3DSYSTEMS的FIGURE 4等前沿3D打印設備，并結合了電控、裝配等多個實操要素，讓學員教師們切實體驗增材制造在工業(yè)應用中的具體場景。

近年來，增材制造技術成為先進制造業(yè)和戰(zhàn)略新興產業(yè)的重要組成部分。廣東銀納增材在響應國家號召的同時，圍繞增材制造技術專業(yè)人才培養(yǎng)，自主開發(fā)了《快速原型制作與開發(fā)》核心訓練體系，該體系由5大單元組成：由增材制造單元(可擴展各種技術類型)、減材制造單元、等材制造單元、掃描檢測單元、后處理單元。配置三大模塊：設計模塊、修配模塊、輔助模塊。通過產品三維設計、精密測量、逆向工程、并與多種制造與表面處理手段相互配合，達到客戶的開發(fā)要求，最終快速的進行產品原型開發(fā)，適應現代3D打印企業(yè)和大部分終端應用領域的實際需求。

本次培訓加入了金屬3D打印環(huán)節(jié)，金屬3D打印機的問世對傳統CNC制造加工來說是一大重要補充。隨著金屬3D打印機技術在生產車間的應用中變得越來越普遍，對于金屬加工制造相關企業(yè)來說，更加注重以實際生產應用為核心價值的導向，在功能型金屬原型、臂式夾具、定制工具、復雜支架、小批量最終使用型零件等終端領域獲得良好的應用。